大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應(yīng)時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

砂光機使用的注意事項：(1)砂光機在運行當中砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪，隨時都有破裂與炸裂的可能，砂光機毛刷(20張)操作時必須佩戴眼鏡、頭盔面罩等相應(yīng)的防護用具。(2)機器在運行當中，手腳嚴禁觸碰砂帶、砂輪、打磨頭、拋光輪等。(3)無有效防護的措施的機子不可使用。砂光時會產(chǎn)生大量的粉塵，要佩戴口罩使用。(4)砂光設(shè)備要安裝在干燥、通風、無陽光直射的地方。帶式砂光有發(fā)現(xiàn)砂帶跑偏時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。(5)自動化砂光機使用時，要有配套的除塵設(shè)備，否則極易發(fā)生故障、損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)。(6)輪式砂光一定要確認砂輪的準確運行方向，鎖緊砂輪防止砂輪飛出。

砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調(diào)整不當引起，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應(yīng)及時更換損壞的配件，改善除塵成果。