電解拋光原理及工藝是什么樣的呢不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄， 凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝，化學(xué)拋光：化學(xué)拋光針對(duì)于拋光要求度不高的場合，需要加熱使用，現(xiàn)在目前技術(shù)來說，如果是能夠采用以上三種拋光不要采用化學(xué)拋光的方式，因?yàn)榛瘜W(xué)拋光效果差，綜合成本較高。

拋光分機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電子束拋光、離子束拋光，較普遍采用的是化學(xué)機(jī)械拋光?；瘜W(xué)機(jī)械拋光是化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨削同時(shí)進(jìn)行，分為銅離子拋光、鉻離子拋光和普遍采用的二氧化硅膠體拋光。二氧化硅膠體拋光是由極細(xì)的二氧化硅粉、氫氧化鈉(或有機(jī)堿)和水配制成膠體拋光液。在拋光過程中，氫氧化鈉與硅表面反應(yīng)天生硅酸鈉，通過與二氧化硅膠體的磨削，硅酸鈉進(jìn)進(jìn)拋光液，兩個(gè)過程不停頓地同時(shí)進(jìn)行而達(dá)到拋光的目的。

拋光砂光機(jī)的日常檢查工作：1.減速機(jī)前三個(gè)月?lián)Q一次減速機(jī)機(jī)油，之后每工作2000小時(shí)換油一次，機(jī)器各活動(dòng)部位應(yīng)每月加潤滑脂一次。2.輸送帶不可太緊，否則會(huì)使輸送軸變形斷裂，減少輸送帶的使用壽命。3.機(jī)器應(yīng)避免陽光直射，否則UV膩?zhàn)訒?huì)干固在涂布輪上，從而使涂布輪損壞。4.如涂布輪損壞較快時(shí)，請(qǐng)將膩?zhàn)訐Q成腐蝕力弱一點(diǎn)的，如果使用NC硝基漆時(shí)，請(qǐng)于我公司聯(lián)系更換另一種材質(zhì)的涂布輪。

砂光機(jī)不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，正常的砂帶擺動(dòng)應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機(jī)現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動(dòng)氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會(huì)影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應(yīng)及時(shí)更換損壞的配件，改善除塵成果。


拋光砂光機(jī)工作中的實(shí)際作用：1、如需用粗砂帶或爆帶時(shí)，停止回用粉塵4個(gè)小時(shí)左右。2、砂光機(jī)調(diào)機(jī)或更換砂帶后還有砂痕，需再調(diào)整反復(fù)砂光。3、打開砂光機(jī)，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時(shí)間為2小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4、調(diào)整壓磨器時(shí)，不得用力猛壓壓，必須輕調(diào)，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕。 5、砂光機(jī)在使用前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量。6、除砂機(jī)保證正常使用，除砂機(jī)底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機(jī)的進(jìn)風(fēng)閘門，改變除砂機(jī)內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果。